含油污水提升泵故障原因及解決方法
發(fā)布時間：2015年08月29日 07:46 閱讀：6630
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含油污水提升泵故障原因及解決方法
含油污水提升泵因其占地面積小，自吸力強，安裝使用方便可靠等特有的結構優(yōu)點，在化工、制藥、造紙、石油等行業(yè)得到廣泛應用。
1.工況影響因素
(1)排液量、排液時間、液池(液槽)容積大小設計除滿足流量揚程外，盡量避免泵的頻繁啟動。
(2)介質的種類和酸堿度不同對泵的葉輪、軸、機械密封等零部件(特別是觸液部分)材質應有特殊要求。
(3)介質是否含有固體顆粒、纖維物或其他雜質。
(4)對葉輪的結構和泵的出入口徑、形狀應有特殊的要求。
(5)介質溫度、黏度、密度的不同對液下泵零部件的結構、強度、潤滑應有不同的要求。
含油污水提升泵用于催化裂化裝置中，主要用于提升含有顆粒和大量雜質的污水。
2.含油污水提升泵故障原因
(1) 校軸后，軸的彎曲度降低到標準范圍內偏磨問題不是由軸彎曲而造成的。 進一步檢查后發(fā)現長軸(下軸)與短軸(上軸)螺栓聯接，聯接處采用軸套定位，單鍵傳動。這種聯接結構對泵的長軸強度不夠，且螺栓和螺孔也有間隙，配合間隙在運轉時會產生偏心。
(2)泵運行一段時間后，軸襯磨損，軸與軸襯間形成較大間隙，加大了軸的偏心量。
(3)由于泵在運行軸已經出現了彎曲，由于泵長軸較長，運轉時易產生彈性變形，造成一定偏心量。
(4)由于螺栓、平鍵聯接，軸襯磨損間隙及泵軸彎曲度等問題，造成泵軸在運轉過程中產生較大的偏心距，導致設備的損壞。
(5)由于泵軸較大的偏心量，使設備在運轉時振動加大， 損壞機械密封。
3.解決方法
(1)為加強泵軸的聯接強度，將兩細長軸改為聯軸器連接，可減小偏心量。
(2)用硬度較小的青銅加工軸襯材料，加工方便，自潤滑和耐磨性能都較好，不會因為自沖洗的雜質進到滑動軸承中而嚴重磨損軸襯，短期內使軸襯磨損后不會產生較大的偏心量。
(3)加外沖洗管線來提高泵滑動軸承體的清潔度。
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